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                  注浆锚索支护让 井下“动脉”更畅通
                  发布日期:2019-04-30    作者:

                   

                  蒋庄煤矿注浆锚索支护让 井下“动脉”更畅通


                        在煤矿百米井下,一条条错综复杂的巷道是煤矿提升、运输、通风的重要通道,而巷道支护更像四梁八柱一般,为井下采煤架筑起坚如磐石的“生命屏障”,是关系煤矿企业生产经营的头等大事。


                        作为一座有着30年开采历史的矿井,山东能源枣矿集团蒋庄煤矿在顶板支护工作中不断摸索改进,大胆使用新工艺,探索新技术。前几年,该矿在大跨度切眼施工中使用木质点柱支护工艺,弥补了传统支护工艺支护强度低、劳动强度高且稳定性较差等缺点。


                        “以前,我们使用木质点柱支护工艺需要人工来回扛柱子,一根柱子接近200斤,一个班至少打五根柱子,这还不包括一些其他工作量。仅仅这些工作就让人感觉很疲惫。”该矿掘进一区职工王继勇说。


                       近年来,该矿加快推进支护工艺革新,完善支护体系,进一步带动采掘单产单进、生产效率效益和安全管理水平提升。该矿在3上907外切、3上909里切等大跨度切眼,推广应用中空注浆锚索+W钢带强化支护,彻底取消了木质点柱支护,减少了支护环节,提高了劳动效率。该矿在3上605工作面两巷施工时,用注浆锚索代替单体支柱进行超前支护,减少了生产人员,降低了职工的劳动强度,取得了良好效果。


                        在施工过程中,该矿坚持因地制宜,抗压、让压、卸压“三压”结合,快稳兼顾,坚持能简不繁的支护原则,取消了小锚杆、细锚索、水泥药卷、木点柱,进一步优化升级了支护体系。他们坚持高强度、低密度、大排距的支护原则,采用注浆锚索加固,增加了锚杆间排距,既满足了支护强度要求,又提高了单进水平。在过断层、受动压影响、切眼刷大、岔门等顶板压力较大区域,应用W钢带取代钢筋梯强化支护,让顶板的压力分布均匀,确保了巷道顶板的安全,减少了受动压影响、过断层、大跨度切眼等因素影响而支出的材料费。


                        “与以往的支护方式相比,注浆锚杆、注浆锚索、W型钢带强化支护既加固了围岩,又给锚杆提供了可靠的着力基础,使围岩强度和承载能力得到显著提高,巷道变形量明显减少,极大地减少了巷修等二次投入。”该矿掘进一区区长吴斌介绍。


                        不仅如此,该工艺在大跨度切眼掘进过程中还提高了施工效率。据吴斌介绍,原施工工艺每班平均进尺2米,采用该施工工艺后,每班平均进尺可达到3米,实现了快速炮掘、缩短了施工工期,为矿井接续赢得了宝贵时间;同时还减少了第一次施工侧巷道右帮永久支护,每排可节省一片铁丝网、四根左旋预应力阻尼锚杆,每排可节省材料费245元。


                        “变革支护工艺既提高了支护强度、提升了安全系统,又降低了劳动强度,增大了有效通风面积,使矿井各条‘动脉’更畅通。”该矿副矿长郭仁光说。(中国煤炭报 尹丽君)

                   

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